プリント回路基板(PCB)用語集

電子部品の生産のための近代的な産業工場-生産ホールの機械、内装、設備

A

アクティブコンポーネント:入力をアクティブにするために外部電源に依存するコンポーネント。アクティブデバイスの例には、シリコン制御整流子、トランジスタ、バルブなどが含まれます。また、アクティブコンポーネントは、コンデンサ、抵抗、インダクタを含まないコンポーネントと呼ばれることもあります。

アクティベート:これは、非導電性ラミネートの受容性を向上させるために採用された化学処理方法です。導電性材料は、クラッドまたはアンクラッドのベース材料に堆積されます。この方法は、シード、触媒、および増感としても知られています。

付加的なプロセス:名前が示すように、このプロセスは、ビアを作成するためのメッキスルー(非導電性)穴の多層基板で採用されています。

AIN:AINは、窒素とアルミニウムの化合物である窒化アルミニウムです。

AIN基板:これは窒化アルミニウム基板です。

アルミナ:アルミナは、薄膜回路の基板や電子管の絶縁体として使用されるセラミックの一種です。アルミナは、極端な温度だけでなく、広範囲の周波数にわたって低い誘電損失に耐えることができます。

アンビエント:検討中のコンポーネントまたはシステムと接触する周囲の環境を指します。

アナログ回路:この回路では、出力信号は入力の連続関数として変化します。

環状リング:環状リングは、導電性材料で作られた円形のパッドで、穴を囲みます。

アノード:陽極はめっき槽の正の要素です。それは正の電位に接続されています。アノードは、めっきされる回路基板のパネルに向かう金属イオンの移動を加速するために使用されます。

はんだ防止ボール:これは、表面実装技術(SMT)で使用される、ステンシルを通過するスズの量を制限するための主要な技術です。

変色防止:これは、銅回路の酸化を減らすために浸漬後に行われる化学プロセスです。

ビアホールの内側の任意の層:ALIVHと略され、このテクノロジーはコアのない多層PCBを構築するために使用されます。ALIVHを使用するPCBの場合、電気接続は、ビアやコアボードではなくはんだ付けによって層間に確立されます。この方法は、内層が非常に高密度で相互接続されたBUMPCBを製造するために使用されます。

アパーチャ:これは、特定の長さと幅の寸法を持つインデックス付きの形状です。アパーチャのインデックスは通常、そのDコードです。これは、フィルムに幾何学的要素をプロットする際の基本要素として使用されます。

アパーチャホイール:アパーチャを取り付けるためにリムの近くに配置されたネジ穴とブラケット付きのカットアウトを備えたベクトルフォトプロッターメタルディスクコンポーネント。

アパーチャ情報:各ボード要素の形状とサイズを特徴とするテキストファイル。D:コードリストとも呼ばれます。

アパーチャリスト/アパーチャテーブル:これは、任意の1つのフォトプロッタに対してフォトプロッタが使用するアパーチャに関する情報を含むASCIIテキストデータファイルです。つまり、このリストにはDコードのサイズと形状が含まれています。

合格品質レベル(AQL):AQLは、ロット内の欠陥の最大許容レベルおよび許容レベルです。これは通常、統計的に導き出された部品のサンプリングに関連しています。

アレイ:アレイとは、特定のパターンで配置された回路のグループを指します。

アレイアップ:これらは、アレイ構成で使用可能な個々のPCBです。

配列X次元:境界またはレールを含むX軸に沿った極端な配列測定は、配列X次元と呼ばれます。それはインチで測定されます。

配列Y次元:Y軸に沿った極端な配列測定は、配列Y次元と呼ばれます。これにはレールまたは境界線が含まれ、インチで測定されます。

アートワーク:これは、1:1パターンで写真をプロットしたフィルムを指し、ジアゾ化合物の制作マスターを作成するために使用されます。

アートワークマスター:これは、プリント回路基板を構築するために使用されるフィルム上のPCBデザインの写真画像です。

AS9100:業界の要件とISO-9001:2008規格を組み込んだ品質管理システムです。このシステムは、防衛、航空、および航空宇宙産業向けに開発されています。

ASCII:情報交換のためのアメリカ標準コードの略です。これは「asskey」とも呼ばれます。これらの文字セットは、現代のほとんどのコンピューターに存在します。US ASCIIは、下位7ビットを使用して、スペース、制御コード、スペース番号、句読点、およびアクセントのない番号azとAZを伝達します。ただし、新しいコードでは、オブジェクト定義にRS274x形式でより多くのビットを使用します。

ASCIIテキスト:US-ASCIIのサブセットです。この非公式のサブセットには、数字、文字、句読点、アクセントのない文字AZおよびazが含まれます。このサブセットには制御コードは含まれていません。

アスペクト比:回路基板の厚さに対する最小のドリル穴の直径の厚さの比率です。

アセンブリ:PCBにコンポーネントをはんだ付けして配置するプロセス、またはPCBにコンポーネントを取り付けて全体を作成するプロセスは、アセンブリと呼ばれます。

組立図:これは、コンポーネントの位置と、プリント回路基板上のそれらの指定子を提供する図面です。

アセンブリーハウス:PCBを製造するための施設です。一般に、アセンブラーと契約製造業者は、その能力を促進するためにこの用語を使用します。

ASTM:これはAmerican Society of TestingandMaterialsの略です。

ATE:これは自動試験装置(DUTと同じ)を指します。ATEは、機能パラメータを自動的にテストおよび分析して、電子デバイスのパフォーマンスを評価します。

自動コンポーネント配置:自動機器は、PCB上でのコンポーネント配置に使用されます。チップシューターと呼ばれる高速部品配置機を使用して、ピン数を減らして配置します。ただし、ピン数の多い複雑なコンポーネントは、ファインピッチマシンによって配置されます。

自動ルーター:これは、デザイン内のトレースを自動的に設計またはルーティングするために使用される自動ルーターまたはコンピュータープログラムです。

AutoCAD:PCB設計者が正確な2Dまたは3D図面を作成するのに役立つコンピュータ支援の商用ソフトウェア。一般的に、このソフトウェアはシリコンチップパッケージングとRF設計者によって使用されます。

自動光学検査(AOI):これは基本的に、内層コアのパッドとトレースのビデオ/レーザー検査です。マシンはカメラを使用して、銅の位置、形状、およびサイズを確認します。この方法は、開いているトレースや欠落しているショートや機能を見つけるために使用されます。

自動X線コンポーネント/ピン検査:これらの検査装置は、X線画像を使用して、コンポーネントの下または接合部の内部をチェックし、はんだ付けの完全性を判断します。

AWG:これはAmericanWireGaugeの略です。PCB設計者は、Eパッドを適切に設計するためにワイヤゲージの直径を知る必要があります。AWGは、以前はBrown and Sharpe(B + S)ゲージと呼ばれ、ワイヤ設計業界で使用されていました。このゲージは常に、次の大きな直径が26%の大きな断面積を持つように計算されます。

B

BareBoard:コンポーネントが取り付けられていない完成したプリント回路基板です。これはBBTとしても知られています。

バックドリル:メッキ後にPCBの片面または両面にホーンをドリルすることにより、未使用のビアスタブを除去するプロセス。バックドリルは通常、ビアのスタブの寄生効果を減らすために高速PCBで実行されます。

ボールグリッドアレイ(BGA):グリッドスタイルでアレイを形成する内部ダイ端子を含むチップパッケージ。これらの端子は、パッケージの外側に電気接続を運ぶはんだバンプと接触しています。BGAパッケージには、コンパクトなサイズ、損傷のないリード、長い保管寿命など、さまざまな利点があります。

ベース:電界を介した正孔または電子の動きを制御するトランジスタ電極。ベースは常に電子管の制御グリッドに位置合わせされます。

ベース銅:これは、銅被覆PCBラミネートを裏打ちする銅箔の薄い部分です。このベース銅は、PCBまたは内層の片面または両面に存在する可能性があります。

ベースラミネート:これは、導電性パターンが設計されているベース基板です。ベースラミネート材料は、柔軟または剛性にすることができます。

ビームリード:PCBアセンブリのウェーハ処理サイクル中にダイ表面に堆積する金属ビーム。個々のダイが分離されると、片持ち梁がチップの端から突き出ます。この突起は、回路基板上の相互接続パッドを結合するために使用され、個々の相互接続の必要性を減らします

バレル:ドリル穴をメッキして形成されたシリンダーです。一般的に、ドリル穴の壁はバレルを作るためにメッキされます。

ベース材料:導電性パターンが形成される絶縁材料のタイプは、ベース材料と呼ばれます。この材料は、柔軟性、剛性、または両方の混合物にすることができます。基材は、絶縁された金属シートまたは誘電体にすることができます。

基材の厚さ:表面の材料または金属箔を除いた基材の厚さです。

釘のベッド:ホルダーとフレームで構成されるテキストパターン。ホルダーは、試験対象物と電気的に接触するバネ仕掛けのピンのフィールドを備えています。

斜角:PCBの角度の付いたエッジです。

部品表(BOM):プリント回路基板の組み立て中に含まれるコンポーネントのリストです。PCBのBOMには、コンポーネントに使用される参照指定子と、各コンポーネントを識別する説明を含める必要があります。BOMは、組立図で使用されるか、部品を注文するために使用されます。

ブリスター:積層されたベース材料の層間で発生する分離と局所的な膨潤は、ブリスターと呼ばれます。これは、導電性フォイルとベース材料の間でも発生する可能性があります。ブリスターは層間剥離の一形態です。

ブラインドビア:ブラインドビアは、導電性であり、ボードの外層と内層を接続する表面の穴です。この用語は、多層PCBに使用されます。

ボード:プリント回路基板の別名。また、プリント基板のレイアウトを表すCADデータベースにも使用されます。

ボードハウス:プリント回路基板ベンダーの用語です。集会所と同じ。

ボードの厚さ:これは、表面に堆積されたベース材料と導電性材料の全体的な厚さです。PCBは任意の厚さで製造できます。ただし、0.8mm、1.6mm、2.4、3.2mmが一般的です。

本体:これは、リードまたはピンを除いた電子部品の部分です。

本:ラミネーションプロセス中に硬化の準備をしている間に内層のコアに組み立てられる、指定された数のプレッペグフライ。

結合強度:これは、プリント回路基板上で互いに隣接している2つの層を分離するために必要な単位面積あたりの力として定義されます。この分離には垂直力が使用されます。

バウンダリスキャンテスト:これらは、特定のコンポーネントに統合される可能性のあるテスト機能を記述するためにIEEE1149標準を使用するエッジコネクタテストシステムです。

ボウ:ボウは、球形または円筒形の曲率を特徴とするボードの平坦度からの偏差を表す用語です。

境界領域:統合される最終製品の外側にあるベース材料の外部領域は、境界領域と呼ばれます。

下部SMDパッド:下部にいくつかの表面実装デバイスパッド。

B:ステージ:PCBアセンブリの中間ステージで、熱硬化性樹脂が加熱すると液化して膨潤します。ただし、近くに特定の液体が存在するため、完全に溶解または融合するわけではありません。

B:ステージ材料:中間段階に硬化する樹脂含浸シート材料です。一般的にプリプレグと呼ばれます。

B:ステージ樹脂:中間硬化状態で使用される熱硬化性樹脂です。

埋め込みビア:この用語は、内層を接続するビアに使用されます。埋められたビアはボードのどちらの側からも見えず、外層を接続していません。

組み込み自己テスト:この電気テスト方法は、追加されたハードウェアを使用して機能をテストしたいテスト済みデバイスに採用されています。

ビルド時間:すべての企業がビルド時間を指定しています。通常、保留が発生しない限り、注文を受けてから翌営業日から開始します。

バリ:銅の外面の穴を囲む尾根です。一般的に、バリは穴あけ工程の後に形成されます。

C

ケーブル:これは、熱または電気を伝達する機能を備えたあらゆる種類のワイヤーです。

CAD(Computer Aided Design):これは、PCB設計者がPCBプロトタイプを設計し、画面上またはプリントアウトの形で表示できるようにするシステムです。つまり、PCB設計者がPCBレイアウトを作成できるシステムです。

CAD CAM:これはCAMとCADという用語を連結したものです。

CAE(Computer Assisted Engineering):PCBエンジニアリングでは、この用語はさまざまな回路図面ソフトウェアパッケージに使用されます。

CAF(導電性陽極フィラメント)または(導電性陽極フィラメント成長):これは、2つの導体間のラミネート誘電体材料で導電性フィラメントが成長するときに発生する電気的短絡です。これは、湿度やDC電気バイアスなどの条件下で隣接する導体でのみ発生します。

CAM(コンピューター支援製造):製造のさまざまな段階で対話性を確立するためのプログラム、コンピューターシステム、および手順の使用は、CAMと呼ばれます。ただし、意思決定は、人間のオペレーターまたはデータ操作に使用されるコンピューターに依存します。

CAMファイル:この用語は、印刷配線の製造中に使用されるさまざまなデータファイルに適用されます。データファイルの種類は次のとおりです。フォトプロッターの制御に使用されるガーバーファイル。NCドリルマシンを制御するために使用されるNCドリルファイル。HPGL、Gerber、または信頼できる電子形式の製造図面。CAMファイルは基本的にPCBの最終製品です。これらのファイルは、プロセスでCAMを操作および改良する製造元に提供されます。

静電容量:これは、異なる導体間に電位差が存在する場合に、電気を蓄える誘電体と導体のシステムの特性です。

カーボンマスク:パッドの表面に添加される液体熱硬化カーボンペーストの一種。このペーストは本質的に導電性です。カーボンペーストは、硬化剤、合成樹脂、カーボントナーで構成されています。このマスクは通常、キー、ジャンパーなどに適用されます。

カード:プリント回路基板の別名。

カードエッジコネクタ:PCBのエッジに製造されたコネクタです。通常、このコネクタは金メッキされています。

触媒:触媒は、硬化剤と樹脂の間の反応時間を開始または増加させるのに役立つ化学物質です。

セラミックボールアレイ(CBGA):セラミック製のボールグリッドアレイパッケージ。

セラミック基板プリント基板:酸化アルミニウム(Al203)、窒化アルミニウム(AIN)、BeOの3つのセラミック基板のいずれかで作られたプリント回路基板。この回路基板は、その絶縁性能、ソフトはんだ付け性、高い熱伝導率、および高い接着強度で知られています。

中心間の間隔:これは、プリント回路基板の単層上の隣接するフィーチャ間の公称距離です。

面取り:鋭いエッジを取り除くために角を切るプロセスです。

特性インピーダンス:これは、伝送線路のインダクタンス、抵抗、コンダクタンス、および静電容量の測定値です。インピーダンスは常にオームの単位で表されます。印刷配線では、この値は導体の厚さと幅、絶縁媒体の誘電率、およびグランドプレーンと導体の間の距離に依存します。

チェイス:プリント回路基板の表面にインクをスクリーニングするために使用されるアルミニウムフレーム。

チェックプロット:チェックに使用されるプロットされたフィルムまたはペンのプロット。円はパッドを表すために使用され、長方形の輪郭は太いトレースに使用されます。この手法は、複数のレイヤー間の透明性を向上させるために使用されます。

チップオンボード(COB):チップがはんだまたは導電性接着剤を使用してプリント回路基板に直接取り付けられる構成を指します。

チップ:半導体の基板上に構築され、シリコンウェーハからエッチングまたはカットされた集積回路。これはダイとも呼ばれます。チップは、パッケージ化されて外部接続で提供されるまで、不完全で使用できません。この用語は、パッケージ化された半導体デバイスに常に使用されます。

チップスケールパッケージ:ダイのサイズの20%を超えない合計パッケージサイズのチップパッケージです。例:マイクロBGA。

回路:これは、望ましい方法で電気的機能を実行するために相互接続されたいくつかのデバイスまたは要素を指します。

回路基板:これはPCBの短縮版です。

回路層:電圧およびグランドプレーンを含む導体を含む層です。

クラッド:プリント基板上の銅の物体です。ボードを「クラッド」にするために、特定のテキストアイテムを使用することが何度かあります。つまり、テキストは銅で作成する必要があります。

クリアランス:グラウンド層またはパワー層からスルーホールまでのスペースを説明するために使用される用語。パワー層とグラウンド層のクリアランスは、短絡を防ぐために、内層の仕上げ穴よりも0.025インチ大きく保たれています。これにより、穴あけ、位置合わせ、およびメッキの公差が可能になります。

クリアランスホール:回路基板の母材の穴よりも大きい導体の穴。この穴は、母材の穴と同軸になっています。

CNC(Computer Numerical Control):数値制御にソフトウェアとコンピューターを使用するシステム。

コーティング:基板の表面に堆積する導電性、誘電性、または磁性材料の薄層は、コーティングと呼ばれます。

熱膨張係数(CTE):温度の影響下での元の寸法に対するオブジェクトの寸法変化の比率です。CTEは常に%/ºCまたはppm/ºCで表されます。

コンポーネント:PCBで使用される基本的なパーツ。

コンポーネントホール:PCB上のピンやワイヤなど、コンポーネントの終端の電気的接続を確立するために使用されるホール。

コンポーネント側:これは、プリント回路基板の向きを指します。最上層は上向きに読む必要があります。

導電性パターン:ベース材料上の導電性材料の設計。これには、ランド、導体、ビア、パッシブコンポーネント、およびヒートシンクが含まれます。

導体間隔:これは、導体層の孤立したパターンに存在する孤立したパターンの2つの隣接するエッジ間の見やすい間隔です。中心間の間隔は考慮されるべきではありません。

連続性:電気回路を流れる電流の連続経路または途切れのない経路。

コンフォーマルコーティング:完成した回路基板に塗布される保護および絶縁コーティングです。このコーティングは、コーティングされたオブジェクトの構成に準拠しています。

接続性:回路図で定義されているように、コンポーネントピン間の正しい接続を維持するのに役立つPCBCADソフトウェアの統合インテリジェンス。

コネクタ:相手と簡単に着脱できるレセプタクルまたはプラグは、コネクタと呼ばれます。メカニカルアセンブリでは、複数のコネクタを使用して2つ以上の導体を結合します。

コネクタ領域:これは、電気接続を作成するために使用される回路基板上の領域です。

接触角:結合されたときの2つのオブジェクトの2つの接触面間の角度は、接触角と呼ばれます。この角度は通常、2つの材料の化学的および物理的特性によって決定されます。

銅箔(基本銅重量):これは、ボード上のコーティングされた銅層です。これは、コーティングされた銅の厚さまたは重量によって特徴付けることができます。たとえば、1平方フィートあたり0.5、1、および2オンスは、18、35、および70 um:厚い銅層に相当します。

制御コード:入力または出力中に特別なアクションを生成するために使用される文字です。制御コードは基本的に非印刷文字であるため、データの一部としては表示されません。

コアの厚さ:コアの厚さは、銅を含まないラミネートの厚さです。

腐食性フラックス:スズまたは銅導体の酸化を開始する可能性のある腐食性化学物質を特徴とするフラックス。これらの腐食性化学物質には、アミン、ハロゲン化物、有機酸、無機酸が含まれる場合があります。

外観上の欠陥:ボードの通常の色のわずかな欠陥です。この欠陥はPCBの機能に影響を与えません。

皿穴/座ぐり穴:これは、PCBに開けられる円錐形の穴のタイプを指します。

カバーレイ、カバーコート:これは、プリント回路基板表面の導電性パターンの上に絶縁材料の外層を塗布することを指します。

クロスハッチング:導電性材料に存在するボイドのパターンを使用することにより、大きな導体領域が破壊されます。

C-ステージ:樹脂ポリマーが完全に硬化し、架橋状態になっている状態です。この状態では、ポリマーは高分子量になります。

硬化:特定の温度で指定された時間内に熱硬化性のエポキシを重合するプロセス。これは不可逆過程です。

硬化時間:エポキシ硬化を完了するのに必要な時間です。この時間は、樹脂が硬化している温度に基づいて測定されます。

カットライン:これは、ルーターの仕様をプログラミングするためにPCB製造で使用されます。カットラインは、プリント回路基板の外形寸法を表しています。

電流容量:PCBの機械的および電気的特性を低下させることなく、特定の条件下での導体の最大電流容量です。

カットアウト:PCBに掘られた溝は、カットアウトと呼ばれます。

D

Dコード:フォトプロッタコマンドとして機能するガーバーファイル内のデータ。Dコードは、文字「D20」が前に付いた数字の形式を取ります。

データベース:一緒に保存されるさまざまな相互に関連する、または相関するデータ項目のコレクション。単一のデータベースを使用して、1つ以上のアプリケーションにサービスを提供できます。

データムまたはデータム参照:検査または製造プロセス中にレイヤーまたはパターンを特定するために使用される、事前定義された線、点、または平面。

バリ取り:これは、穴あけ後に穴の周りに残っている銅材料の痕跡を取り除くプロセスです。

欠陥:名前が示すように、これは通常受け入れられているコンポーネントまたは製品の特性からの逸脱です。メジャーおよびマイナーの欠陥も参照してください。

定義:プリント回路基板のパターンのエッジの精度。この精度は、マスターパターンを基準にして計算されます。

層間剥離:ベース材料の異なる層の間、または導電性フォイルとラミネートの間、またはその両方の間の分離。一般的に、それはプリント回路基板上のプランナー分離を指​​します。

デザインルールチェックまたはデザインルールチェック:これは、コンピュータプログラムを使用して、すべての導体ルーティングの導通チェックを実行することを指します。これは、設計ルールに従って行われます。

デスミア:溶けた樹脂(エポキシ樹脂)と破片を穴の壁から取り除くことをデスミアと呼びます。掘削プロセス中に破片が発生する可能性があります。

破壊試験:これは、回路パネルの一部を切断することによって実行されます。切片化された部分は顕微鏡下で検査されます。一般的に、破壊試験はPCBの機能部分ではなく、クーポンで実施されます。

開発:フォトレジストを洗い流したり溶解したりして銅板を作成する操作またはイメージング操作。この銅板は、めっきまたはエッチング用のパターンを可能にするフォトレジストで構成されています。

デウェッティング:この状態は、溶融はんだがコーティングされた表面から後退し始め、はんだに不規則な形状の小球が残るときに発生します。これは、表面をはんだ膜でコーティングすることで簡単に認識できます。ただし、ベースは露出していません。

DFSM:ドライフィルムソルダーマスク。

DICY:ジシアンジアミド。これは、FR-4で使用される最も一般的な架橋コンポーネントです。

ダイ:完成したウェーハを使用してカットまたはダイスアウトされる集積回路チップ。

ダイボンダ:ICチップを基板基板に接合する配置機です。

ダイボンディング:ICチップを基板に取り付けるための用語。

誘電率:真空に対する材料の誘電率の比率です。これは、比誘電率と呼ばれることがよくあります。

差動信号:反対の状態の2本のワイヤーを介した信号伝送。信号データは、2本のワイヤ間の極性差として定義されます。

デジタル化:平面フィーチャの位置をデジタル表現に変換する方法。デジタル表現には、xy座標が含まれる場合があります。

寸法安定性:湿度、温度、化学処理、応力、経年変化などの要因によってもたらされる寸法変化の尺度です。通常、単位/単位で表されます。

寸法穴:プリント回路基板上の穴。XY座標値の位置を決定することは、指定されたグリッドと一致しません。

両面基板:両面に導電性パターンを備えた回路基板を両面基板と呼びます。

両面ラミネート:両面にトラックがあるPCBラミネートです。トラックは通常、PTHホールを介して接続されます。

両面コンポーネントアセンブリ:これは、PCBの両側に取り付けることを指します。それはSMD技術を指します。

ドリル:2つのヘリカルフルートと4つの蛇口ポイントを備えた超硬切削工具。これらのツールは、研磨材に存在する切りくずを除去するために設計されています。

ドリルツールの検査:これは、ドリルツールの番号と対応するサイズを含むテキストファイルです。ただし、一部のレポートには数量も含まれています。すべてのドリルサイズは、完成したサイズにメッキされていると解釈されます。

ドリルファイル:このファイルはX:Y座標で構成されており、任意のテキストエディタで表示できます。

ドライフィルム:銅パネルにラミネートされた写真のイメージ可能な素材。この材料は、ネガフォトツールを介して向けられる365nmのUV光にさらされます。露光された領域はUV光によって硬化されますが、露光されていない領域は0.8%炭酸ナトリウムの現像液で洗浄されます。

ドライフィルムレジスト:感光性フィルムは、さまざまな写真撮影方法によって銅箔にコーティングされます。ただし、これらのフィルムは、PCB製造プロセスでのエッチングおよび電気めっきプロセスに耐性があります。

ドライフィルムソルダーマスク:さまざまな写真撮影方法を使用してPCBに適用されるソルダーマスクフィルム。この方法は、表面実装と細線設計に必要なより高い解像度を管理できます。

E

ECL:ECLはエミッタ結合論理の略で、差動送信機(トランジスタベース)を使用してデジタル信号を結合および増幅します。このロジックは使用が複雑で高価ですが、トランジスタ-トランジスタロジック(TTL)よりもはるかに高速です。

エッジベベル:エッジベベルは、エッジコネクタを面取りするために行われる面取り操作です。これにより、コネクタの取り付けが簡単になり、耐摩耗性が向上します。

エッジクリアランス:エッジクリアランスとは、コンポーネントまたは導体とプリント回路基板のエッジとの間で測定された最小距離を指します。

エッジコネクタ:エッジコネクタは、PCBのエッジを指します。別のデバイスまたは回路基板をPCBに接続するために使用される穴があります。

エッジディップはんだ付け性テスト:これは、PCBのはんだ付け性をテストする方法です。この方法では、試料を溶融はんだに浸して取り出します。これは、所定の速度で実行されます。エッジディップはんだ付け性テストは、すべての電子部品、および金属化されたトラックを運ぶ基板に対して実行できます。

エッジボードコネクタ:名前が示すように、エッジボードコネクタは、外部配線とPCBのエッジに存在するエッジボード接点の間の一貫した相互接続を行うために使用されます。

電着:めっき液に電流を流すと、導電性材料の電着が形成され、電着と呼ばれます。

電子部品:電子部品は電子回路の一部です。オペアンプ、ダイオード、コンデンサ、抵抗、または論理ゲートの場合があります。

無電解銅:プリント回路基板(PCB)の表面に銅層が堆積されます。この目的のために、自己触媒めっき液が使用されます。そのように形成されたこの層は、無電解銅と呼ばれます。

電極堆積:電流が印加されたときに、めっき液から導電性材料を堆積させることを指します。

無電解堆積:このプロセスでは、電流を使用せずに金属または導電性材料を堆積します。

電気めっき:電気めっきは、導電性物体上に金属コーティングの電着が行われるプロセスです。めっき対象物を電解液に入れます。直流(DC)電圧源の一方の端子が接続されています。電圧源のもう一方の端子は、堆積される金属に接続されており、これも溶液に浸されています。

電気オブジェクト:PCBまたは回路図面ファイルは、電気オブジェクトと呼ばれるグラフィックオブジェクトで構成されます。このオブジェクトには、ワイヤやコンポーネントピンなどの電気接続を行うことができます。

電気的テスト:これは、主に短絡または開回路をチェックする目的で実行される片面または両面テストのいずれかです。専門家は、すべての表面実装ボードと多層ボードを電気テストを受けることを推奨しています。

E-pad:E-padは、エンジニアリングパッドとも呼ばれます。これは、PCB上に存在する表面実装パッドです。このパッドは、PCBにワイヤをはんだ付けするために使用されます。通常、シルクスクリーンはEパッドのラベル付けに使用されます。

EMC:EMCは電磁両立性の略です。(1)EMCは、劣化することなく、意図された電磁環境下で適切に動作する電子機器の機能です。(2)電磁両立性とは、他のデバイスに干渉することなく、電磁環境で適切な性能を発揮する機器の能力です。

エミッタ:エミッタはトランジスタの端子の1つです。それは電極であり、それからトランジスタの電極間の領域に電子と正孔の流れを引き起こします。

EMP:EMPは、核兵器の爆発の結果である電磁パルスを指します。これは、一時的な電磁妨害と呼ばれることもあります。

エンドツーエンド設計:エンドツーエンド設計は、CAD / CAM / CAEのバージョンであり、入力と出力が使用されるソフトウェアパッケージと統合されています。したがって、手動による介入(メニューの選択または数回のキーストロークを除く)を必要とせず、設計が1つのステップから別のステップにスムーズに流れるようになります。プリント回路基板(PCB)の設計に関する限り、エンドツーエンドの設計は電子回路図/PCBレイアウトインターフェイスです。

ENIG:ENIGは、Electroless NickelImmersionGoldの略です。PCBの仕上げ方法の一種です。この方法は、無電解ニッケルの自己触媒特性を利用しており、金がニッケルと均一に付着するのに役立ちます。

閉じ込め:閉じ込めとは、フラックス、空気、および/または煙を受け入れて閉じ込めるプロセスです。汚染とメッキは、閉じ込めを引き起こす2つの主な理由です。

エントリーマテリアル:エントリーマテリアルは、アルミホイルまたは複合材料のいずれかの薄層です。通常、ドリルの精度を向上させ、プロセス中のへこみやバリを避けるために、回路基板の表面に配置されます。

エポキシ:エポキシは熱硬化性樹脂のファミリーです。これは、いくつかの金属表面との化学結合の形成に重要な役割を果たします。

エポキシスミア:エポキシ樹脂は、樹脂スミアとも呼ばれ、導電性の内層パターンのエッジまたは表面に付着します。この堆積は、掘削の過程で発生します。

ESR:ESRは、静電的に塗布されたソルダーレジストを指します。

エッチング:必要な回路パターンを得るために、銅の金属を化学的に除去するプロセスです。

エッチング係数:エッチング係数は、アンダーカットまたは横方向のエッチングの量に対する、エッチングの深さまたは導体の厚さの比率です。

エッチングバック:エッチングバックは、穴の側壁から樹脂スミアを除去し、追加の内部導体表面を露出させるプロセスです。これは、穴の特定の深さまで非金属材料の化学プロセスを実行することによって行われます。

エッチング:エッチングは、化学物質と電解質の助けを借りて、抵抗性または導電性材料の不要な部分を除去するプロセスです。

Excellon:Excellon形式は、NCドリルファイルで使用されるASCII(情報交換用の米国標準コード)形式です。このフォーマットは、NCドリルマシンを駆動するために今日広く使用されています。

F

Fab:Fabは製造の短縮語です。

製作図:プリント回路基板(PCB)の構築に重要な役割を果たす詳細図です。製造図面は、ドリルで開ける穴の位置とサイズ、およびそれらの公差を含むすべての詳細で構成されます。図面には、使用する材料と方法の種類、およびボードの端の寸法も記載されています。この図面は、ファブ図面とも呼ばれます。

迅速な納期:回路基板が数日以内に製造および発送され、出荷されるまでに数週間もかからない迅速な対応率。

FC:FCは、フレックス回路、フレキシブル回路、またはフレキシブル回路の短縮形です。

基準マーク:基準マークはPCB上の機能であり、コンポーネントにランドパターンを取り付けるための一般的な測定可能なポイントを定義します。このマークは、導電性パターンと同じプロセスで作成されます。

Files Eagle:これは、本番ファイルのプレビューを可能にするビューアです。Eagleは、プロットソフトウェアによって解釈されるプロダクションファイルをプレビューします。これにより、Eagle.brdファイルからExcellonファイルとGerberファイルを出力できます。

ファイルガーバー:これは、回路基板のイメージングの目的で必要なアートワークを作成するために使用されるファイルの標準形式です。

Files Ivex:これはビューアであり、本番ファイルのプレビューに役立ちます。Ivexの助けを借りて、プロットソフトウェアによって解釈されるプロダクションファイルをプレビューできます。これにより、Ivex.brdファイルからExcellonファイルとGerberファイルを出力できます。

Files Protel:これは、本番ファイルのプレビューを可能にするビューアです。Protelは、プロットソフトウェアによって解釈されるプロダクションファイルをプレビューします。ProtelファイルからExcellonファイルとGerberファイルを出力できます。

ファイルの提出:不足しているファイルや余分なファイルは、常にPCB製造作業を拡張します。したがって、多くのメーカーは、ファイルレイヤーとドリルファイルを送信するように顧客に要求しています。たとえば、片面シルクスクリーンとソルダーマスクを備えた4層ボードを注文する場合、PCBメーカーは7層とドリルファイルの送付を要求します。ファイルレイヤーが欠落していると、遅延が増加します。また、注文フォームの情報と競合する情報を含む余分なファイルが存在すると、遅延が増加します。この情報は、readme、印刷、または古いツールファイルのいずれでもかまいません。

フィルムアートワーク:フィルムアートワークは、回路、命名パターン、またはソルダーマスクで構成されるフィルムの正または負の部分です。

ファインラインデザイン:ファインラインデザインはPCBデザインであり、DIP(デュアルインラインパッケージ)の隣接するピン間に2〜3つのトレースを可能にします。

ファインピッチ:ファインピッチとは、リードピッチが0.050インチ未満のチップパッケージを指します。リードピッチは、最小0.020インチ(0.5 mm)から0.031インチ(0.8 mm)までさまざまです。

フィンガー:フィンガーは、カードエッジコネクタの端子を指します。この端子は金メッキされています。ゴールドフィンガーとも呼ばれます。

完成した銅:完成した銅とは、ベースと電気メッキされた銅の重量を指し、材料の1平方フィートあたりで測定されます。

最初の記事:製造業者がすべての設計要件を満たす製品を製造していることを確認するために、製造を開始する前にサンプル部品またはアセンブリを製造します。このサンプルパーツは、最初の記事として知られています。

フィクスチャ:フィクスチャは、PCBをスプリングコンタクトプローブテストパターンに接続できるようにするデバイスです。

フラッシュ:フラッシュはフィルム内の小さな画像であり、ガーバーファイルのコマンドに従って作成されます。フラッシュの最も一般的に使用されるサイズは½インチですが、最大サイズは写真プロットショップごとに異なる場合があります。

フラット:フラットは、パネルとも呼ばれ、ラミネート材料の標準サイズのシートです。このシートは、1つまたは複数の回路基板に加工されます。

フレックス回路:フレックス回路は、フレキシブル回路とも呼ばれ、薄くて柔軟な材料で作られたプリント回路です。

柔軟な回路:柔軟な回路は、薄くて柔軟な誘電体に結合された導体のアレイで構成されています。その主な利点には、回路の簡素化、信頼性の向上、サイズと重量の削減、および動作温度の範囲の拡大が含まれます。

フレキシブルプリント回路:フレキシブルプリント回路またはFPCはフレックス回路です。FCとも呼ばれます。

フラックス:フラックスは、溶接またははんだ付けの助けを借りて接合される表面から酸化物を除去するために使用される材料です。この材料は、表面の融合を促進するのに役立ちます。

フリップチップ:フリップチップは、従来のワイヤボンディング技術を使用する代わりに、チップ(ダイ)を反転(反転)して基板に直接接続する取り付けアプローチです。はんだバンプとビームリードは、この種のフリップチップ取り付けの例です。

フライングプローブ:フライングプローブは電気試験機であり、ボード上のパッドに触れて位置を特定するために使用されます。これは、メカニカルアームの端にあるプローブの助けを借りて行われます。これらのプローブはボード上を移動して、各ネットの導通を確認します。プローブは、隣接するネットへの抵抗も確認します。

フットプリント:フットプリントは、コンポーネントによって占められるボード上のスペースまたはパターンです。

FPC:フレキシブルプリント回路またはフレックス回路を参照してください。

FPPY:FPPYはFirst PassPanelYieldの略です。これは、不良パネルを差し引いた後の良好なパネルの数として定義されます。

FR-1:これは難燃性(FR)工業用ラミネートです。FR-1はFR-2の低品位バージョンです。

FR-2:FR-2は、米国電機工業会(NEMA)グレードの工業用ラミネートです。ラミネートには、紙の基板とフェノールの樹脂バインダーがあります。この難燃性ラミネートはPCBに適しており、FR-4のようなガラス織物と比較してより経済的です。

FR-3:FR-3は、FR-2と同様の紙素材です。2つの違いは、FR-3がバインダーとしてエポキシ樹脂を使用していることだけです。

FR-4:FR-4はNEMAグレードの工業用ラミネートです。この難燃性ラミネートは、ガラス織物とエポキシ樹脂バインダーの基板を備えています。これは、米国でPCB構造に最も使用されている誘電体材料の1つです。マイクロ波以下の周波数では、FR-4の誘電率は4.4から5.2の間です。周波数が1GHzを超えると、誘電率は徐々に低下します。

FR-6:FR-6は、ガラスとポリエステルの基板材料を使用した難燃性の工業用ラミネートです。このラミネートは費用効果が高く、主に自動車の電子機器に使用されます。

機能テスト:機能テストは、電子機器の機能をシミュレートするために実行される標準のテストプログラムです。これにより、デバイスが適切に機能していることが確認されます。

G

G10:G10はラミネートで、熱と圧力の下でエポキシ樹脂に注入されたエポキシガラス織物で構成されています。このラミネートは、時計などの薄い回路で使用されています。G10にはFR-4のような不燃性はありません。

GC-Prevue:GC-Prevueは、GraphiCodeによって作成されたGerberビューアです。CAMファイルビューアおよびプリンタとも呼ばれます。NCドリルファイルとガーバーファイルを.GWK拡張子ファイルに保存するのに役立ちます。これにより、電子データの共有に関して、GC-Prevueは非常に価値のあるものになります。これはフリーウェアであり、誰でもダウンロードできます。このビューアを使用して、ガーバーファイルを論理的な順序でインポートし、完全なレジスタで表示できます。ファイル名にラベルを追加することもできます。これは、スタックアップでのガーバーファイルの使用と位置を説明するのに役立ちます。ラベルを追加するこのプロセスは、注釈とも呼ばれます。注釈を付けた後、これらのファイルはGC-Prevueを使用して表示され、必要なデータが保存されます。結果の.GWKファイルは、さらに調査するために渡されます。GC-Prevueは、ファイルを表示および印刷するだけでなく、オブジェクトのサイズや、オブジェクト間の相対距離を測定するのにも役立ちます。他のGerberビューアとは異なり、GC-Prevueは、Gerberデータを1つのファイルに設定して保存するのに役立ちます。他のGerberビューアでは、Gerberファイルを設定するために1つのファイルが必要であり、これらのファイルを保存するためにアップグレードが必要です。

ガーバーファイル:ガーバーファイルは、ベクトルフォトプロッターを発明したGerberScientificCo.にちなんで名付けられました。ガーバーファイルは、フォトプロッターを制御するために使用されるデータファイルです。

GI:GIは、ポリアミド樹脂を含浸させたガラス繊維織物ラミネートを指します。

GILグレードMC3D:GILグレードMC3Dは、ガラス紙コアの両側にあるガラス織物の表面シートで構成される複合ラミネートです。このラミネートは、散逸率と誘電率が低く安定しています。並外れた電気的特性を示します。

ガラス転移温度:ガラス転移温度は、アモルファスポリマーがその形態を脆くて硬い状態から柔らかい、ゴム状または粘性の状態に変化させる温度です。この温度変化の間に、脆性、熱膨張係数、硬度、比熱などの多くの物理的特性が注目に値する変化を経験します。この温度はTgで表されます。

グロブトップ:グロブトップは、チップオンボードおよびパッケージ化されたIC上のチップおよびワイヤボンドを保護するために使用されます。これは、非導電性のプラスチック材料で作られたブロブであり、一般的に黒色です。グロブトップに使用されている材料は熱膨張係数が低く、周囲温度が変化した場合にワイヤボンドが裂けるのを防ぎます。

接着剤の付着:これは、接着剤がコンポーネントの中央に自動的に配置されるときに発生します。接着剤の堆積物は、回路基板とコンポーネント間の結合剤として機能し、構造上の完全性を高めます。

ゴールドフィンガー:フィンガーを参照してください。

金メッキ:銀や銅などの他の金属の表面に金の薄層を堆積させるプロセスです。これは、電気化学的めっきプロセスによって行われます。

ゴールデンボード:ゴールデンボードは、欠陥のないアセンブリまたはボードです。既知のグッドボードとも呼ばれます。

グリッド:グリッドは、等距離にある2組の平行線のネットワークです。これらの線は直交ネットワークを形成します。グリッドは、主にプリント回路基板(PCB)上のポイントを見つけるために使用されます。

アース:アースとも呼ばれるアースは、ヒートシンク、シールド、および電流リターンの一般的な基準点です。

グランドプレーン:グランドプレーンは、ヒートシンク、シールド、および電気回路の戻りの共通の基準を提供する導体層です。

H

Haloing:Haloingは、ベース材料の表面上または表面下に機械的に誘発される破砕境界を指します。ハローイングは、穴の周りの明るい領域、または他のマシン領域のいずれかによって示されます。ライトエリアとマシンエリアの両方で展示することもできます。

ハードボード:ハードボードとは、剛性のある回路基板を指します。

ハードコピー:ハードコピーは、コンピューターデータファイルまたは電子文書のプロットまたは印刷された形式です。

HASL:HASLはHot Air Solder Levelingの略で、PCBに使用される仕上げの一種です。このプロセスでは、PCBが溶融はんだ槽に挿入されます。これは、露出したすべての銅表面をはんだで覆います。

HDI:HDIは高密度相互接続を指します。これは、導電性マイクロビア接続を使用して構築された、非常に微細な形状の多層PCBです。一般的に、これらのボードはシーケンシャルラミネーション技術によって作られています。HDIは、埋め込みビアおよび/またはブラインドビアで構成されています。

ヘッダー:PCBに取り付けられているコネクタアセンブリの部分は、ヘッダーと呼ばれます。

重銅PCB:重銅PCBは、4オンスを超える銅を含む回路基板です。

ハーメチック:ハーメチックとは、物体を気密に密閉するプロセスを指します。

ホール:半導体では、ホールは電子の不在を定義するために使用される用語です。正孔は、それが運ぶ正電荷を除いて、電子と同じようにすべての電気的特性を持っています。

ホールブレイクアウト:ホールが完全に土地に囲まれていない状態は、ホールブレイクアウトと呼ばれます。

穴の密度:穴の密度とは、PCBの単位面積に存在する穴の数を指します。

穴のパターン:プリント回路基板の穴は、基準点を基準にしたパターンで配置されています。この穴の配置は、穴パターンと呼ばれます。

ホールボイド:めっきされたスルーホールの金属堆積物に存在するボイドであり、母材を露出させます。

HPGL:HPGLは、Hewlett-PackardGraphicsLanguageの略です。これは、ペンプロットファイルのテキストベースのデータ構造です。これらのペンプロットファイルは、ヒューレットパッカードのペンプロッタを駆動するために非常に重要です。

ハイブリッド:ディスクリート部​​品、モノリシックIC、厚膜、薄膜を組み合わせて作られた回路は、ハイブリッド回路と呼ばれます。

I

イメージング:電子データがフォトプロッターに転送されると、光を使用してネガティブイメージ回路パターンがパネルに転送されます。このプロセスはイメージングと呼ばれます。

液浸めっき:母材を部分的に変位させることにより、別の母材の表面に薄い金属コーティングを施すタイプの表面コーティングです。

インピーダンス:インダクタンス反応、抵抗、および静電容量で構成される電気ネットワークによって電流の流れに対して提供される抵抗は、インピーダンスと呼ばれます。回路のインピーダンスはオームで測定されます。

浸漬コーティング:

これは、スルーホールめっき中に行われる無電解銅コーティングです。
はんだ付け可能な仕上げを作成するための穴とパッドへのニッケル、スズ、または銀と金の無電解堆積。浸漬コーティングは、特定の理由でトラックにも適用される場合があります。
介在物:プリント回路基板の絶縁材料または導電層の内部に、金属または非金属の異物が閉じ込められていることを介在物と呼びます。

インサーキットテスト:インサーキットテストとは、回路全体をテストするのではなく、プリント回路基板(PCB)アセンブリの個々のコンポーネントに対して実行される電気的テストを指します。

集積回路:ICとも呼ばれる集積回路は、アクティブコンポーネントとパッシブコンポーネントの両方で構成される小型化された電子回路です。

内層:内層とは、多層回路基板の内側に押し付けられた金属箔またはラミネートの層を指します。

インクジェット:インクジェットは、明確に定義されたインクドットをプリント回路基板上に分散させるプロセスです。これは、固体インクペレットを液化するために熱を使用する装置の助けを借りて行われます。インクが液体になったら、ノズルを使って印刷面に滴下します。インクはすぐに乾きます。

絶縁抵抗:絶縁抵抗とは、特定の条件下で絶縁材料によって提供される電気抵抗を指します。この抵抗は、さまざまな組み合わせの1対の接地装置、接点、または導体間で決定されます。

検査オーバーレイ:検査オーバーレイは、負または正の透明度です。それは一般的に検査補助として使用され、生産マスターから作られています。

検査ガイドライン:検査ガイドラインは、PCBの設計と製造方法に関する最終的なアメリカの権威であるIPCによって設定された一連の手順または規則です。すべての回路基板は、IPCクラス2ガイドラインに適合している必要があります。

内部電源層と接地層:内部電源層または接地層とは、電力を伝送するか、接地されている多層基板の銅平野を指します。

相互接続ストレステスト:相互接続ストレステストは、機械的ひずみと熱的ひずみの両方に耐える相互接続全体の能力を測定するために特別に設計されたシステムです。このテストは、製造されたままの状態から、製品が相互接続障害のポイントに到達する状態まで実行されます。

インタースティシャルビアホール:インタースティシャルビアホールとは、多層プリント回路基板に2層または3層以上の導体が接続された埋め込みスルーホールを指します。

IPC:IPCは、電子回路の相互接続およびパッケージング研究所です。これは、プリント回路基板の設計と製造方法を定義する最後のアメリカの権威です。

J

ジャンプスコアリング:プリント回路基板のジャンプスコアリングにより、スコアラインがパネルの境界を飛び越えて、より強力なアセンブリパネルが得られます。

ジャンパー線:ジャンパー線は、プリント回路基板上の2点間に形成される電気接続を指します。この接続は、提案された導電性パターンが作成された後、ワイヤによって形成されます。

K

Kerf:ハードウェアをボードに接続するための余分なスペースを確保します。これは、ブループリントのルートパスが広がったために発生します。

キーイングスロット:キーイングスロットは、PCBに存在するスロットを指します。このスロットは、プリント回路基板の極性化を担当します。したがって、PCBを相手のレセプタクルに差し込むことしかできません。ピンは適切に位置合わせできます。この分極により、反転やピンが他のレセプタクルに接続されている場合に発生する可能性のある誤った接続が防止されます。

既知の良好なボード:欠陥がないことが確認されている回路基板またはアセンブリのタイプ。このタイプのボードは、ゴールデンボードとも呼ばれます。

L

ラミネート:ラミネートは基本的に複合材料であり、同じ材料または異なる材料の2つ以上の層を取り付けて結合することによって形成されます。

ラミネーション:ラミネーションは、ラミネートを作成するプロセスです。このプロセスは、熱と圧力の条件下で実行されます。

ラミネートの厚さ:ラミネートの厚さは、片面または両面のいずれかである金属被覆ベースの厚さを意味します。この厚さは、後続の処理の前に測定されます。

ラミネートボイド:通常、断面積にはエポキシ樹脂が含まれている必要があります。断面積に存在しない場合は、ラミネートボイドと呼ばれます。

ラミネートプレス:ラミネートプレスは、多層基板の製造に使用される多層装置です。これらの装置は、ラミネートとプリプレグに熱と圧力を加えて、目的の出力を取得します。

漏れ電流:漏れ電流は、不完全なコンデンサが原因で発生します。電流リークは一般に、誘電体の導体間に存在する絶縁体が完全な非導電性材料ではない場合に発生します。これは、コンデンサのエネルギー放電またはエネルギー損失につながります。

ランド:パッドとも呼ばれるランドは、導電性パターンを持つプリント回路基板上の部分です。この部分は、電子部品の取り付けまたは取り付け用に特別に指定されています。

ランドレスホール:パッドレスメッキホールとも呼ばれるランドレスホールは、土地のないメッキスルーホールです。

レーザーフォトプロッター:レーザーを使用したフォトプロッター装置です。ソフトウェアを使用してベクターフォトプロッターを刺激し、CADデータベース内の個々のオブジェクトのラスターイメージを生成します。次に、フォトプロッタによって画像が一連のドットの線としてプロットされます。それは非常に細かい解像度を持っています。レーザーフォトプロッタは、一貫したプロットと精度の点で、ベクトルプロッタよりも優れています。

レイアップ:レイアップとは、プレスを目的として、処理済みの銅箔とプリプレグを組み立てるプロセスです。

レイヤー:プリント回路基板のさまざまな面の表示は、レイヤーによって示されます。部品番号、会社名、ロゴで構成されるオンボードテキストは、最上層で右向きに表示されます。これにより、ユーザーはファイルが正しくインポートされたかどうかをすぐに判断できます。したがって、この簡単な手順を実行することで、潜在的な保留と時間のかかる保留通知を大幅に節約できます。

レイヤーシーケンス:名前が示すように、レイヤーシーケンスは、目的のスタックアップを取得するためにレイヤーを配置する必要があるシーケンスを決定するために使用されます。CADに非常に役立ち、レイヤーのタイプを判別するのに役立ちます。

層から層への間隔:多層プリント回路基板では、導電性回路または隣接する層の間の誘電体の厚さは、層から層への間隔と呼ばれます。

液体レジスト:回路の製造は、液体レジストと呼ばれる液体形態のフォトレジストを利用します。

凡例:凡例とは、ロゴ、部品番号、製品番号など、プリント回路基板上の記号または印刷された文字の形式を指します。

LGA:LGAはランドグリッドアレイの略です。これは、ICではなくソケット(ソケットが使用されている場合)にピンを持つ集積回路(IC)に使用される表面実装パッケージング技術です。ボードに直接はんだ付けするか、ソケットを使用して、ランドグリッドアレイをプリント回路基板に電気的に接続できます。

ロット:ロットとは、類似または共通の設計を持つ複数のプリント回路基板の数量を指します。

ロットコード:ロットコードは一部のお客様に役立ちます。そのため、メーカーのロットコードが回路基板に配置されています。これは、将来の追跡の目的に役立ちます。場所、またはレイヤーを銅、マスク開口部、シルクスクリーンのいずれにするかなどの詳細が、図面に表示および指定されます。

LPI:LPIは、堆積を制御するために使用されるインクを指します。このインクは、写真画像技術の助けを借りて開発されています。LPIは、マスクを適用するための最も正確な手法の1つと見なされています。この技術により、乾式フィルムはんだに比べて薄いマスクが得られます。したがって、LPIは、高密度表面実装技術に最も適した選択肢です。スプレーやカーテンコートなどの用途に使用できます。

M

重大な欠陥:回路の障害を引き起こしたり、その使いやすさを大幅に低下させたりする可能性のある欠陥は、重大な欠陥と呼ばれます。

マスク:これは、はんだのメッキ、エッチング、または塗布を可能にするためにプリント回路基板に塗布される材料です。

マスターアパーチャリスト:2つ以上のPCBに使用できるアパーチャリストは、そのPCBセットのマスターアパーチャリストと呼ばれます。

Measling:十字または白い斑点の形でベースラミネートに見られる状態。一般的に、それはベースラミネートの下にあり、ガラスクロスでの繊維の分離を示しています。

金属電気面(MELF):円筒形、または樽型の陽極である、表面に取り付けられた個別の部品。バレルの端は金属で覆われています。バレルを横に置き、金属パッドをランディングパッドに置き、部品をはんだ付けします。最も一般的なサイズはMLL41とMLL34で、それぞれDO –35とDO–41のMELFバージョンです。

Met Lab:冶金研究所。1)マイクロセクションを介してボードの品質特性を検査するプロセスを指します。2)この用語は、マイクロセクションの代わりに使用されます。

金属箔:これらは、プリント回路基板を構築するために使用される薄いロールまたは導体のシートです。一般的に、銅は金属箔として使用されます。

マイクロボールグリッドアレイ:マイクロBGAとも呼ばれます。これはファインピッチボールグリッドアレイです。一般的に、BGAのファインピッチは0.5mm以下です。MGAは非常に高密度であり、制御された深さのレーザードリルブラインドマイクロビアインパッドテクノロジーを使用して製造されています。

マイクロ回路:これらは2ミル以下の非常に細い線であり、3ミル以下の小さなマイクロビアです。

マイクロセクショニング:顕微鏡で検査するための標本を準備するプロセスです。試料を断面に切断し、研磨、カプセル化、染色、エッチングなどを行います。

Microvia:直径6ミル未満の2つの隣接する層を接続するために使用されます。マイクロビアは、プラズマエッチング、レーザーアブレーション、または写真処理によって形成される場合があります。

ミル:1000インチ0.001インチ(0.0254mm)。これはミリインチの略語です。

最小環状リング:これは、土地の外周と穴の円周の間の最も狭いポイントでの金属の最小幅です。この測定値は、複数の層を持つ回路基板の内部層に開けられた穴で作成されます。また、両面プリント基板や多層基板の外層に見られるメッキの端に作られています。

最小電気的間隔/最小導体間隔:互いに隣接して配置されている導体間の最小距離です。この距離は、任意の高度と電圧の半導体間のコロナ、絶縁破壊、またはその両方を防ぐのに役立ちます。

最小トレースと間隔:トレースまたはトラックは、プリント回路基板上のワイヤです。スペースは、パッド間の距離またはトレース間の距離、およびトレースとパッド間の距離です。注文フォームの選択は、最小のトレース(ワイヤ、ライン、およびトラック)の幅、またはパッドまたはトレース間のスペースに基づいて行われます。

最小導体幅:プリント回路基板上のトレースを含む導体の最小幅です。

軽微な欠陥:この欠陥は、意図した目的でのコンポーネントまたはユニットの使いやすさに影響を与える可能性はありません。これは、ベアリングや回路の効果的な動作に大きな影響を与えることなく、確立された標準からの逸脱のようなものである可能性があります。

誤登録:連続して生成されるパターンまたは特徴間の適合性の欠如を象徴する用語。

モールドキャリアリング(MCR):リードを保護およびサポートすることで知られているファインピッチチップパッケージです。リードはまっすぐに残されています。リードエンドは、モールドキャリアリングと呼ばれるプラスチックストリップに埋め込まれています。MCRは組み立て前に切断され、リードが形成されます。このようにして、組み立ての直前に、繊細なリードが損傷から保護されます。

モノリシック集積回路:この用語はMICと略されます。これは、半導体の基板内に作成され、回路要素の1つが基板内に形成されたプリント回路基板の変形です。この用語は、小さな構造の回路要素のアセンブリとして製造される完全な回路基板にも使用されます。この回路は、その電子機能を破壊せずに分割することはできません。

取り付け穴:プリント回路基板を機械的に支持したり、部品をプリント回路基板に取り付けたりするために使用される穴は、取り付け穴と呼ばれます。

多層回路基板:複数の層で一緒に結合された絶縁材料または導電性パターンのいくつかの層で構成されるプリント回路基板の用語。

マルチメータ:電流、電圧、抵抗を測定するために使用されるテスト機器です。この楽器は本質的に持ち運び可能です。

N

ネイルヘディング:これは、多層回路基板の相互接続層に形成された銅のフレア接続です。釘の方向は、不十分な穴あけによってもたらされます。

NCドリル:数値制御(NC)ドリルマシン。NCドリルファイルに続いて、PCB上の特定された場所に穴を開けるために使用されます。

NCドリルファイル:これは、NCドリルマシンをガイドして穴を開けるテキストファイルです。

ネガティブ:

PCBのポジティブチェックリビジョンの逆画像コピー。このコピーは、内層の平面を表しています。内層に使用されるネガティブイメージには、接続を行うサーマル(セグメント化されたドーナツ)とクリアランス(黒丸)があります。これらの接続は熱的に解放されます。また、サーマルとクリアランスによって平面から穴が分離される可能性があります。現在のバージョンのネガティブイメージを以前のバージョンのポジティブイメージコピーに重ね合わせると、すべての領域が黒く塗りつぶされて表示されます。変更が加えられた領域が明確に表示されます。
これは、銅を透明な領域として表し、ボイド領域(材料がない場合)を黒い領域として表すPCBイメージです。これは、ソルダーマスクとグランドプレーンに典型的なものです。
ネット:電気的に接続する必要のある端子の集まりです。この用語の同義語は信号です。

ネットリスト:回路のネットで論理的に接続されているパーツまたはシンボルの名前、およびそれらの接続ポイントのリストです。ネットリストは、電気CAEアプリケーションの概略図面ファイルから取得できます。

ノード:少なくとも2つ以上のコンポーネントが接続されているリードまたはピンはノードと呼ばれます。これらのコンポーネントは、導体を使用して接続されます。

命名法:インクジェット、スクリーン印刷、またはレーザープロセスによって回路基板に適用される識別記号。

非機能的な土地:それは、層の導電性パターンに接続されていない、内部または外部の層を特徴とする土地です。

非メッキスルーホール(NPTH):ドリル図面は、PCB設計でNPTHを識別するために使用されます。ほとんどの設計パッケージは、NPTHとメッキ穴の周囲のクリアランスの量を異なる方法で計算します。これは、メッキされていない穴が、電源プレーンと銅の固い地面を通過するときに、許容量が少なくなる可能性があるためです。

表記法:表記法は、コンポーネントの位置と方向を示すPCB図です。

ノッチ:スロットとも呼ばれ、これは回路基板の外層に見られます。一般に、ノッチはルーティングに使用される機械層に見られます。

穴の数:名前が示すように、それは回路基板の穴の総数を指します。回路基板の穴の数に制限はなく、価格には影響しません。

O

1オンス箔:1平方フィートの銅箔の重量です。(1オンス= 0.00134インチ、½オンス= 0.0007インチなど)。

開回路:回路を流れる連続電流を妨げるのは、電気回路の導通の望ましくない中断です。

OSP:OSPは有機はんだ防腐剤を指し、有機表面保護としても知られています。これは、PCBメーカーがRoHS準拠の要件を満たすのに役立つ鉛フリーの手順です。

外層:回路基板の最上層と最下層。

ガス放出:プリント回路基板が真空またははんだ付け操作にさらされたときの、プリント回路基板からのガスの放出または脱気。

オーバーハング:これは導体幅の増加です。オーバーハングは通常、エッチングプロセス中のめっきの蓄積またはアンダーカットによって引き起こされます。

酸化物:ラミネートの前にPCBの内層に行われる化学処理。この処理は、クラッド銅の粗さを増加させ、その積層接着強度を向上させるために実行されます。

P

パッケージ:

プリント回路基板コンポーネントまたはデカール。
チップを含み、シェルフ上またはPCBへの取り付け後にチップを保護するための便利なメカニズムを作成するように機能するPCBコンポーネント。リード線が回路基板にはんだ付けされている場合、パッケージは基板とチップ間の電気伝導インターフェースとして機能する場合があります。
パッド:コンポーネントの取り付けまたは取り付け用に指定された回路基板上の導電性パターン部分。

パッド環:これは、パッドの穴の周りの金属リングの幅を指します。

パネル:プリント回路基板の処理に使用される、特定のサイズの金属被覆材料またはベース材料の長方形のシート。また、1つまたは複数のテストクーポンを印刷するためのパネル。これは主にFR-4として知られているエポキシ-銅ラミネートです。最も一般的なパネルサイズは12'x18'で、そのうち11'x17'はプリント回路に使用されます。

パネル化:

パネル上に1つまたは複数の同一のプリント回路を配置する行為。パネルに配置されたすべての個々のプリント回路は、0.3°のマージンを維持する必要があります。ただし、一部のボードハウスでは、分離が許可または作成されていません。
複数のプリント回路またはモジュールをサブパネルに配置する行為。サブパネルは、ユニットとして簡単に組み立てることができます。モジュールは、組み立て後に別々のプリント回路に分離できます。
パート:さまざまな状況で使用されます:

コンポーネント
PWBデータベースまたは図面のデカール
回路図記号
部品番号:便宜上、回路基板に関連付けられている番号または名前。

パターン:これは、回路基板のパネル上の導体と非導電性材料の構成を指します。これは、図面、関連ツール、およびマスターの回路構成でもあります。

パターンめっき:導体パターンに対して行われる選択的めっき。

PCBアレイ:これらはパレット形式で提供されるボードです。これらは、「ステップアウト」、「パネル化」、「パレット化」、「ルーティングおよび保持」と呼ばれることもあります。

PCBデータベース:すべての重要なPCB設計データで構成されています。通常、コンピューター上の1つ以上のファイルに保存されます。

PCB –設計ソフトウェアツール:名前が示すように、これらは、PCB設計者が回路図を実行し、レイアウト、ルーティングを設計し、最適化を実行できるようにするさまざまなソフトウェア駆動型ツールです。購入可能なさまざまなPCB設計ソフトウェアとツールがあります。ExpressPCB、EAGLE、PROTEL、CADSTAR、ORCAD、CIRCUIT MAKER、P-CAD 2000、PCB ELEGANCE、EDWIN、VISUALPC、BPECS32、AUTOENGINEER、EXPERT PCB、CIRCAD、LAYOUT、CIRCUIT LAYOUT、MCCAD、 DREAM CAD、E-CAD、POWERPCB、PCB ASSISTANT、PCB DESIGNER、QCAD、QUICK ROUTE、TARGET 3001、WIN CIRCUIT 98、BOARD EDITOR、PCB、VUTRAX、CIRCUIT CREATOR、PADSPCB、DESIGN WORKS、OSMOND PPC、LAY01、SCORE、GElectronic 、PRO-Board、PRO-Net、CSIEDA、VISUALPCB、WINBOARD、ULTIBOARD、EASY PC、RANGER、PROTEUS、EPD -Electronics Packaging Designer、AutoTrax Eda、Sprint Layout、CADINT、KICAD、Merlin PCB Designer、FREE-PCB、TinyCAD、 WINQCAD、Pulsonix、DIPTRACE。

PCBデザインサービスビューロー:PCBデザインサービスを提供する会社。ビューローという言葉は、フランス語でデスクまたはオフィスを意味します。また、このサービスはデスクのオフィスから実行されます。多くの場合、このようなビューローはPCBデザインショップとも呼ばれます。

PCBプロトタイプ:テスト目的で製造されたプリント回路基板。多くの場合、プロトタイプは特定のアプリケーション向けに製造されています。プロトタイピングには、制作のさまざまな側面もすべて含まれます。したがって、コストを削減しながら、製品開発と製造プロセスを合理化するのに役立ちます。

PCB製造プロセス:PCB製造プロセスは、次のように簡略化できます。銅ラミネート>>ドリルボード>銅蒸着>>フォトリソグラフィー>>錫鉛板または仕上げ>>エッチング>>熱風レベル>>ソルダーマスク>>Eテスト>>ルーティング/精練>>製品検査>>最終洗浄>>パッケージング。ほとんどのメーカーは同じプロセスに従いますが、さまざまな組織間でわずかな違いがある場合があります。

PCMICA:これはPersonal Computer MemoryCardInternationalAssociationの略です。

PEC:印刷された電子部品。

フェノールPCB:このラミネート材料はグラスファイバー材料よりも比較的安価です。

写真画像:これは、乳剤またはプレートまたはフィルム上にあるフォトマスクの画像です。

フォトプリント:高分子の感光性材料を硬化させることにより、回路パターン画像を作成するプロセス。光線が写真フィルムを通過するように作られ、感光性材料を硬化させるのに役立ちます。

写真プロット:このプロセスでは、感光性材料に光ビームを向けることによって画像が生成されます。

フォトレジスト:光のスペクトルの一部に敏感な材料。感光性材料が製造中のPCBパネルに適用され、フォトプロットからパターンを現像するために露光されます。レジストで覆われていない残りの銅はエッチングで除去され、ボードに必要な銅パターンが残ります。

フォトツール:これは、銅のパターンを作成するために使用されるフォトプロッタによって印刷されます。これは、シルクスクリーンやソルダーマスクのパターンを作成するためにも使用されます。

プラズマエッチング:このプロセスは、特殊なRF材料が使用されている場合は常に、PCBパネルから銅を除去するために実行されます。これらのRF材料は、標準のエッチング手順では処理できません。

メッキ穴:これは、回路基板に開けられ、メッキプロセスを完了した穴を指します。メッキされていない穴とは対照的に、メッキされた穴は電気を通します。メッキされた穴は、PCBのさまざまな層にトレースを接続するために使用されます。

プリント回路基板:PCBと略されます。または、プリント配線板(PWB)として知られています。それは、それらの上にある導電性材料のパターンを備えた絶縁材料のベースです。この回路基板は、部品がはんだ付けされると電気を通し始めます。

プリプレグ:Bステージを確認します。

プローブテスト:試験装置と被試験ユニットを電気的に接触させるために使用される、ばね荷重を伴う金属荷重。

プッシュバック:ボードユニットが打ち抜かれ、2回目の操作で元の位置にリセットされたPCBパネル。

パルスめっき:これは、パルスを使用してめっきする方法です。

Q

QFP:QFPは、長方形または正方形の形状のクアッドフラットパックを指します。これは、4つの側面にガルウィング型のリードを備えたファインピッチSMT(表面実装技術)パッケージです。一般に、QFPのリードピッチは0.65mmまたは0.8mmのいずれかですが、このテーマではリードピッチが小さくなっています。これらのバリアントのピッチは次のとおりです。

薄型QFP(TQFP):0.8mm
プラスチックQFP(PQFP):0.65mm(0.026 ")
小型QFP(SQFP):0.5mm(0.020インチ)
これらのパッケージのリード数は、44リードから240リード、場合によってはそれ以上になります。これらは説明的な用語ですが、サイズに関する業界全体の基準はありません。特定のメーカーの部品を詳細に理解するために、プリント回路設計者は部品の仕様書を必要とします。たとえば、PQFP-160などの簡単な説明では、部品のリードピッチと機械的サイズを説明するのに十分ではありません。

数量:数量は基本的に、価格マトリックス価格表のデータを生成するために使用されます。

クイックターン:クイックターンとは、PCBメーカーが提供する高速ターンアラウンドを指します。これは、より短い時間で要求を満たすこととして定義されます。

R

ネズミの巣:ネズミの巣またはネズミの巣は、ピン間の直線の束であり、ボード上に十字形のパターンを形成します。名前が示すように、それはネズミの巣に似た紛らわしい混乱を形成します。これは、接続されたコネクタのセット間のルーティングの潜在的なパスを提案するのに役立ちます。ラットの巣は、プリント回路基板(PCB)コンピューター支援設計(CAD)データベースの接続性をグラフィカルに表します。

Readmeファイル:Readmeファイルはテキストファイルであり、注文の製造に必要な情報を提供します。通常、zipファイルに含まれています。エンジニアまたは設計者の電子メールアドレスと電話番号を含めることを常にお勧めします。これは、製造段階での問題解決プロセスを加速するのに役立ちます。

参照指定子:参照指定子(Ref Desと略記)は、コンポーネントに付けられた名前です。プリント回路基板上のコンポーネントを識別するのに役立ちます。参照指定子は通常、文字で始まり、その後に数値が続きます。コンポーネントのクラスを示す1文字または2文字で構成されます。これらの指定子は通常、それぞれのコンポーネントの近くに配置されます。参照指定子がコンポーネントの下に入らないようにします。コンポーネントがPCBに取り付けられた後、それが見えるはずです。ほとんどの場合、参照指定子は、PCB上で黄色または白色のエポキシインク(シルクスクリーンとも呼ばれます)として表示されます。

参照寸法:これらは、情報提供のみを目的として提供されている寸法です。ほとんどの場合、参照寸法は公差なしで提供され、製造操作を管理する責任はありません。

リフロー:リフローは、電着したスズ/鉛を溶かしてから固化させるプロセスです。得られた表面は、溶融亜鉛めっきと同様の物理的特性と外観を持っています。

リフローオーブン:リフローオーブンは、ボードを通過させる装置です。これらのオーブンには、はんだペーストの堆積物があります。

リフローはんだ付け:リフローはんだ付けは、事前に堆積したはんだペーストと表面に熱を加えることにより、2つのコーティングされた金属層を溶かし、接合し、固化させるプロセスです。

登録:登録は標準的な用語であり、プロットされた回路基板が設計に準拠しているかどうか、およびコンポーネントのレイアウト位置を確認するために使用されます。

残留物:残留物は、プロセスステップの完了後も基板上に残る不要な物質です。

樹脂スミア:エポキシスミアを参照してください。

樹脂が不足している領域:樹脂が不足している領域とは、十分な量の樹脂が不足しているPCB上の局所的な領域を指します。この領域は、ほとんどの場合、露出した繊維、乾燥した斑点、低光沢などによって識別されます。

抵抗:製造またはテストプロセス中に、パターンの一部の領域がはんだ、メッキ、またはエッチャントの作用の影響を受ける可能性があります。これらの領域が影響を受けるのを防ぐために、レジストと呼ばれるコーティング材料が使用されます。

抵抗率:抵抗率とは、材料を流れる電流に抵抗する材料の能力または特性を指します。

反転画像:反転画像は、プリント回路基板上に存在するレジストパターンであり、導電性領域の露出を可能にします。これはメッキに役立ちます。

改訂:改訂とは、同じ図面のバージョンが更新されたときにデータを更新することを指します。データが更新されると、ボードを必要な仕様に製造するときに混乱が生じる可能性がなくなります。改訂番号は常に図面と一緒に含める必要があります。

リワーク:リワークは、再処理とも呼ばれ、製品を仕様に準拠させるプロセスです。

RF:RFは、無線周波数に使用される短縮形です。

RFおよびワイヤレス設計:無線周波数またはワイヤレス設計とは、無線範囲より上で可視光より下の電磁周波数の範囲で動作する回路設計を指します。この動作範囲は30KHzから300GHzの間で変化し、AMラジオと衛星の間で行われるすべての放送送信はこの範囲に含まれます。

リジッドフレックス:リジッドフレックスは、多層フレックス回路に組み込まれた接続の構造です。リジッドフレックスPCBは、アプリケーションにおけるリジッドボードテクノロジーとフレキシブルボードテクノロジーの組み合わせです。

立ち上がり時間:変化が始まってから、デジタル回路の出力電圧が低電圧レベル(0)から高電圧レベル(1)になるまでに一定の時間が必要です。回路で使用される技術が立ち上がり時間を決定します。ガリウムヒ素コンポーネントの立ち上がり時間は約100ピコ秒であり、一部のCMOSコンポーネントよりも約30〜50倍高速です。

強盗:強盗とは、電気めっきプロセスで使用されるラックに結合された露出領域を指します。強盗は主に、めっきされる部品の電流密度をより均一にするために使用されます。

RoHS:RoHSは有害物質の制限の略です。これは、世界のさまざまな地域で定められた指令であり、電子および電気機器での有害物質の使用を制限しています。

JBoss準拠のPCB:RoHS指令に準拠する回路基板は、RoHS準拠のPCBと呼ばれます。

ルートまたはトラック:ルートは、トラックとも呼ばれ、PCB上の電気接続の配線またはレイアウトです。

ルーター:ルーターは、ボードの不要な部分をカットして、目的の形状とサイズにするために使用されるマシンです。

S

飽和:

飽和とは、ベース電流の増加がコレクタ電流に影響を与えない、またはそれ以上増加しないトランジスタの状態です。
入力信号の変化または増加が出力に影響を与えない回路の動作状態は、飽和と呼ばれます。
飽和とは、トランジスタが順方向にバイアスされるほど強く駆動されたときに到達する動作条件または状態です。飽和状態のトランジスタをスイッチングアプリケーションで使用すると、ベース領域に蓄積された電荷により、トランジスタがすぐにオフになるのを防ぎます。
これは、与えられた印加電圧に対して、半導体デバイスが最も強く導通する状態または状態です。飽和は、ほとんどのデバイスで、通常の増幅メカニズムが機能しなくなる、または「圧倒される」状態も指します。
スケマティック:スケマティックまたはスケマティックダイアグラムは、特定の回路構成のグラフィックシンボル、機能、および電気的接続を利用した、システムの要素の表現です。

スコアリング:スコアリングとは、パネルの反対側に溝を作る手法のことです。これらの溝は、コンポーネントの組み立てが行われると、パネルから個々のボードを分離できる深さまで機械加工されます。

スクリーン:スクリーンとは、開口部から押し出されるコーティングの位置と流れを決定するデザインでコーティングされた布素材を指します。生地の素材はポリエステルまたはステンレスで、回路基板に適しています。

スクリーン印刷:スクリーン印刷は、画像が表面に転写されるプロセスです。これは、スキージの助けを借りてステンシルスクリーンを通して適切なメディアを強制することによって行われます。

セレクティブプレート:セレクティブプレートは、PCB上の特定の領域に別の金属をめっきするプロセスです。選択プレートを作成するプロセスは、選択された領域のイメージング、露光、およびプレーティングで構成されます。

シャドウイング:シャドウイングは、エッチバック中に到達する状態です。この状態では、ホイルと接触している誘電体は完全には除去されませんが、他の場所では十分なエッチングバックが達成されます。

短絡:短絡は短絡とも呼ばれます。回路の2点間の抵抗が非常に低い異常な接続です。これにより、これら2つのポイント間に過電流が発生し、回路に損傷を与える可能性があります。この異常な接続は、異なるネットからの導体が許容される最小スペースよりも近づくと、印刷配線CADデータベースで発生する可能性があります。この最小スペースは、使用されているデザインルールによって決定されます。

短期:PCBの製造における短期とは、数百枚ではなく、1枚から数十枚のプリント回路基板パネルが注文を満たすために必要な要件を指します。短期的には、製造するプリント回路基板のサイズと製造施設のサイズに基づいて決定できます。

シルクスクリーン:シルクスクリーンは、シルクスクリーンの凡例とも呼ばれ、次の2つの方法で定義できます。

シルクスクリーンは通常、コンポーネント側で使用されます。これは基本的に、メーカーのマーク、会社のロゴ、テストポイント、警告記号、コンポーネント、およびPCBとPCBAの部品番号を識別するために使用されます。その名前は、印刷の方法またはタイプ、つまりスクリーン印刷に由来します。シルクスクリーン層は単なるインクであり、非導電性です。この層は、干渉なしにPCBのトレース上に配置されます。
シルクスクリーンはガーバーファイルであり、この伝説の写真のプロットを制御するのに役立ちます。
信号層:導電性トレースを配置できる層は、信号層と呼ばれます。

片面基板:片面基板は回路基板で、片面にのみ導体があります。これらの回路基板には、メッキスルーホールはありません。

シングルトラック:シングルトラックとは、隣接するDIPピン間に1つのルートしかないPCBデザインを指します。

サイズXおよびY:プリント回路基板の寸法はインチまたはメートル法です。最大X&Y構成は108インチです。これは、PCBの幅(X)が14インチの場合、最大長(Y)が7.71インチになる可能性があることを意味します。

スキッププレート:スキッププレートは、金属が存在しないメッキの領域です。

SMOBC:SMOBCは、Solder Mask OverBareCopperの略です。これは、プリント回路基板を製造するために使用される方法です。SMOBCの結果、最終的な金属化は銅になり、その下に保護金属はありません。このプロセスでは、コーティングされていない領域は、ソルダーレジストを使用してコーティングされます。また、このプロセスでは、コンポーネントのターミナルエリアが公開されます。これは、マスクの下に存在するスズの鉛を排除するのに役立ちます。

SMD:SMDは表面実装デバイスの略です。表面実装技術(SMT)を使用して製造された電子デバイスは、SMDと呼ばれます。

SMT:表面実装技術(SMT)は、電子回路の製造に使用される方法です。この方法では、コンポーネントはプリント回路基板(PCB)に直接取り付けられます。この方法は、サーフェスマウントと呼ばれることもあります。この技術では、コンポーネントは穴を使用せずにボードにはんだ付けされます。この技術は、主に印刷配線の作成に使用されます。この技術の結果、より高い部品密度が得られます。これに加えて、SMTはより小さなプリント配線ボードを可能にします。

スモールアウトライン集積回路(SOIC):SOICは、表面実装集積回路の一種であり、DIP(Dual-Inline-Package)回路と同様のピン配置レイアウトを備えています。

シリコンウェーハ:シリコンウェーハは、切断されてパッケージ化される前の集積回路のセットで構成されるシリコンの薄いディスクです。ウェーハは音楽CDに似ており、反射光を虹のパターンに回折します。よく観察すると、均一なパッ​​チワークを形成する個々のICを見ることができます。これらのICは、通常、正方形または長方形の形状です。

ソフトコピー:ソフトコピーは、ドキュメントの電子形式です。記憶媒体に保存することも、コンピュータのメモリに保存するデータファイルにすることもできます。

はんだ:はんだは、高融点の金属をシールまたは接合するために溶融する合金です。低融点としてそれ自体をはんだ付けします。

はんだボール:はんだバンプとも呼ばれるはんだボールは、トランジスタの接触領域に結合された丸いボールです。これらのボールまたはバンプは、フェイスダウンボンディング技術を使用して導体を接続するために使用されます。

はんだブリッジ:はんだブリッジは、2本の導体の不要な接続です。これは、はんだのはんだ塊が導体を接続し、導電経路を形成するときに発生します。

はんだバンプ:はんだバンプとは、コンポーネントパッドに接着された丸い形のはんだボールを指します。これらは主にフェイスダウンボンディング方式で使用されます。

はんだコート:はんだコートとは、溶融はんだ槽から導電性パターンに直接塗布されたはんだの層を指します。

はんだレベリング:はんだレベリングは、回路基板の穴やランドから余分な不要なはんだを取り除くプロセスです。これは、ボードを熱風または熱油にさらすことによって行われます。

はんだ付け性試験:金属がはんだで濡れる能力を測定する試験方法です。

はんだマスク:これは、基準マーク、はんだ付けする接点、およびカードエッジコネクタの金メッキ端子を除いて、回路基板上に存在するすべてのものをプラスチックでコーティングする技術です。

ソルダーマスクの色:ソルダーマスクは、青、赤、白など、さまざまな色にすることができます。

はんだペースト:PCBまたはそのパネルに塗布されるペーストです。はんだペーストは、表面実装部品の安定した配置とはんだ付けを提供します。

はんだペーストステンシル:はんだペーストステンシルは、主に適切な量のはんだペーストのみが塗布されるようにするために使用されます。これは、最高の電気接続を実現するのに役立ちます。

はんだプレート:これはスズ/鉛合金であり、完成した機能または回路を定義するパターンのプレートです。

ソルダーレジスト:ソルダーレジストはコーティングであり、はんだを必要としない回路パターンの部分を絶縁するために使用されます。

はんだウィック:はんだウィックはバンドであり、通常、はんだ接合部から溶融はんだを除去するため、または単にはんだ除去するために使用されます。また、はんだブリッジから溶融はんだを除去するために使用することもできます。

スペーストランス(ST):スペーストランスは、高密度プローブカードの主要コンポーネントの1つであり、高いルーティング密度、ピッチの低減、および局所的な中周波デカップリングを提供します。

SPC:SPCは統計的プロセス制御を指します。これは、回路の安定性と機能を監視するデータ収集のプロセスです。

スパッタリング:スパッタリングは、表面(一般にターゲットと呼ばれる)を不活性ガスプラズマに浸す堆積プロセスです。次に、イオン化された分子がこのターゲットに衝突して、表面原子を放出します。スパッタリングは、イオン衝撃によるターゲット材料の崩壊に基づいています。

スキージ:スキージは、インクまたはレジストをメッシュに押し込むために使用されるツールです。主にシルクスクリーンに使用されます。

SQFP:Shrink QuadFlatPackageまたはSmallQuadFlat Packageの略であるSQFPは、QFPのバリエーションの1つです。QFPを参照してください。

スタックビア:名前が示すように、スタックビアは高密度相互接続(HDI)PCBのマイクロビアです。これらのビアは互いに積み重ねられています

飢餓樹脂:名前が示すように、飢餓樹脂はベース材料の樹脂の不足です。この欠陥は、ラミネーション後に、乾燥した斑点、低光沢、または織りのテクスチャの結果として発生します。

ステップアンドリピート:ステップアンドリピートは、複数の画像のプロダクションマスターを作成するために、単一の画像を連続して露光するプロセスです。このプロセスはCNCプログラムで使用されます。

合理化されたPCB設計:合理化されたPCB設計は、合理化された設計またはSLPDとも呼ばれ、基本的にPCBの設計をガイドするのに役立つ一連のポリシーです。これらのポリシーを導き出す主な目的は、PCB設計を簡素化し、体系的にエラーを排除することです。

ストリップ:メッキされた金属または現像されたフォトレジストを除去するプロセスです。

スタッフ:スタッフとは、さまざまなコンポーネントをプリント配線板に取り付けてはんだ付けするプロセスを指します。

サブパネル:サブパネルは印刷回路のグループであり、パネルに配列されたモジュールとも呼ばれます。サブパネルは、アセンブリハウスとボードハウスの両方で、単一のプリント配線板であるかのように処理されます。通常、サブパネルはボードハウスで準備されます。個々のモジュールを分離する材料のほとんどはルーティングされるため、小さなタブが残ります。これらのタブは、サブパネルを1つのユニットとして組み立てるのに十分な強度があります。一方、これらのタブは、組み立てられたモジュールの最終的な分離を容易にするのに十分なほど弱いものでもあります。

基板:基板は、モノリシック互換の活物質、または薄膜とハイブリッドの不動態材料のいずれかです。集積回路の部品を取り付けるための支持材料として使用されます。

サブトラクティブプロセス:サブトラクティブプロセスは、アディティブプロセスとは正反対です。サブトラクティブプロセスは、プリント回路の製造プロセスであり、製品を構築するために既存の金属コーティングが差し引かれます。

表面仕上げ:表面仕上げとは、顧客がプリント回路基板に要求する仕上げのタイプを指します。通常のボードには、金メッキ、液浸銀、OSP(有機はんだ付け性保存剤)、液浸金、HASL(熱風はんだレベリング)などの表面仕上げを施すことができます。

表面フィート:表面フィートとは、特定のワークピースの総表面積をフィートで表したものです。

表面実装ピッチ:表面実装のピッチは、表面実装パッドの中心から中心までの寸法を指します。これらの寸法はインチで測定されます。次の3つのピッチ値があります。

標準ピッチ:> 0.025″
ファインピッチ:0.011 "-0.025"
超微細ピッチ:<0.011インチ
ボードのピッチが細くなると、テストフィクスチャと処理のコストが増加します。

シンボル:シンボルは簡略化された設計であり、回路図の特定の部分を表すために使用されます。

T

TAB:TABはTapeAutomatedBondingの略です。これは、裸の集積回路(IC)を、ポリイミドまたはポリアミドフィルムの微細な導体に取り付けることによってPCB上に配置するプロセスです。

タブプレート:タブプレートとは、エッジコネクタ、通常はニッケル/金の選択的なメッキを指します。

タブルーティング(ミシン目穴あり/なし):タブルーティングは、PCBパネル化に最も広く使用されているアプローチの1つであり、ミシン目穴の有無にかかわらず行われます。非長方形のボードは、タブルーティングの助けを借りて製造することができます。これは、ツーリングプロセスに関連するパーツを設定するための最適な方法です。

温度係数(TC):温度が変化すると、静電容量や抵抗などの電気的パラメーターが変化します。これらのパラメータの量変化の比率は、温度係数(TC)と呼ばれます。ppm /°Cまたは%/°Cで表されます。

T / d:ガス放出のために回路がその体積の5%を失う温度は、破壊温度と呼ばれます。

テントビア:メッキスルーホールとパッドの両方を覆うドライフィルムソルダーマスクを備えたビアを指し、テントビアと呼ばれます。これにより、ビアを異物から保護し、偶発的な衝撃から保護します。

テンティング:テンティングとは、ドライフィルムレジストを使用して、周囲の導電性パターンとともにプリント回路基板の穴を覆うことを指します。

端子:端子は、回路内の2つ以上の導体が接続されている接続ポイントです。一般に、2つの導体のうちの1つは、コンポーネントのリード線または電気接点です。

端子台:端子台はヘッダーの一種です。コネクタプラグを使用せずに、ワイヤをこのヘッダーに直接接続します。端子台には、各ワイヤを挿入してネジで固定するための穴があります。

テスト:テストとは、アセンブリ、サブアセンブリ、および/または完成品が一連のパラメータと機能仕様に準拠しているかどうかを確認する方法を指します。テストには、環境テスト、信頼性テスト、回路内テスト、機能テストなど、さまざまな種類があります。

テストボード:名前が示すように、テストボードは、同様の製造プロセスで製造されている、または製造される予定のボードのグループの受容性を判断するために使用されるプリント基板です。

テストクーポン:テストクーポンとは、プリント配線基板(PWB)の高品質を保証するために使用されるPCBを指します。これらのクーポンは、PWBと同じパネルで作成されます。一般的に、これらのクーポンは端で製造されます。

テストフィクスチャ:テストフィクスチャとは、テスト対象ユニットとテスト機器の間のインターフェイスとして機能するデバイスを指します。

テストポイント:名前が示すように、テストポイントは、さまざまな機能パラメータがテストされる回路内のポイントです。

TG:TGはガラス転移温度を表します。ソリッドベースラミネートに含まれる樹脂が、柔らかくプラスチックのような症状を示し始めるポイントです。この現象は温度の上昇時に発生し、摂氏(°C)で表されます。

サーマルパッド:サーマルパッドは特殊なタイプのパッドで、ヒートシンクに向かって熱を簡単に伝導できます。通常、サーマルパッドはパラフィンでできており、電子部品から熱を逃がすのに役立ち、損傷を防ぎます。

泥棒:泥棒は、陰極に使用される一般的な用語であり、ボード上に配置されます。泥棒は、回路を通過する電流密度を調整します。

薄いコア:薄いコアは基本的に薄いラミネートであり、その厚さは0.005インチ未満です。

薄膜:薄膜とは、絶縁性または導電性の材料の膜を指し、蒸着またはスパッタリングによって堆積され、パターンで作成することができます。これは、コンポーネントの連続する層の間に絶縁層を形成するため、または基板上に電子コンポーネントと導体を形成するために使用できます。

スルーホール:スルーホールとも呼ばれるスルーホールは、取り付け技術です。この手法では、ピンは穴に挿入されるように設計されています。次に、これらのピンはプリント回路基板上のパッドにはんだ付けされます。

ツーリング:ツーリングは、プリント回路基板を初めて製造するためのセットアップに関連するプロセスおよび/またはコストとして定義されます。

ツーリングホール:ツーリングホールとは、プリント回路基板に開けられた穴のことで、ホールドダウンの製造に使用されます。

上面:上面は、コンポーネントが取り付けられているPCBの側面です。

TQFP:TQFPはThin QuadFlatPackの略です。薄型、つまり薄いことを除けば、QFPに似ています。

トレース:ルートのセグメントはトレースと呼ばれます。

トレース幅計算機:トレース幅計算機はJavaScript Web計算機であり、特定の回路のPCBコネクタのトレース幅を決定するために使用されます。これは、IPC-2221(以前のIPC-D-275)の式を使用して行われます。

トラック:トレースの定義を参照してください。

トラベラー:トラベラーは、回路基板を製造するための公式です。旅行者は各注文を識別し、各注文の最初から最後まで移動します。プロセスの各ステップの説明は、旅行者によって行われます。歴史とトレーサビリティに関する情報も旅行者から提供されます。

エンレイソウ:ATEおよびDUTシステムを製造する会社の名前。

TTL:TTLは、Transistor-TransistorLogicの略です。これは最も広く使用されている半導体ロジックであり、マルチエミッタトランジスタロジックとも呼ばれます。このロジックの基本的なロジック要素は、マルチエミッタトランジスタです。このロジックは、中程度の電力損失と高速を備えています。

ターンキー:ターンキーは、アウトソーシング方法の一種を指します。この方法は、テスト、材料の取得、組み立てなど、製造のすべての側面について下請け業者に引き継がれます。ターンキー方式の反対は委託販売であり、必要な資材はすべて外注会社が提供し、組立設備と作業は下請け業者が提供します。

ツイスト:ツイストとは、ラミネーションプロセスの欠陥を指します。この欠陥により、プレーンプリント回路基板にねじれたアークまたは不均一なアークが発生します。

両面ボード:両面ボードは両面ボードと同じです。両面ボードの定義をご覧ください。

U

UL:ULは、Underwriter's Laboratories、Inc.の略称です。この企業は、さまざまなコンポーネントや機器の安全基準を確立するために取り組んでいます。一部の引受会社によってサポートされており、安全性に関連する検査、テスト、検証、認証、監査、およびアドバイスを提供します。

Unclad:Uncladは硬化したエポキシガラスで、銅の層はありません。

引受人のシンボル:引受人のシンボルは基本的にロゴまたはシンボルであり、製品が引受人研究所(UL)によって認識されたことを示します。

不飽和ロジック:不飽和ロジックは、トランジスタが飽和領域の外側で動作する状態です。これにより、切り替えが速くなります。エミッタ結合論理は、不飽和論理のそのような例の1つです。

Unstuffed:Unstuffedは、PCB製造で使用される俗語であり、あまり使用されていません。

US-ASCII:US-ASCIIは、情報交換用の米国標準コード(ASCII)の7ビットバージョンです。文字コード0-127を使用します。このバージョンは、MacASCII、Latin-1などの8ビットバージョン、およびUnicodeなどのより大きなコード化文字セットの基礎です。

UV硬化/UV硬化:UV硬化は、クロスインクまたは重合および硬化の目的で材料を紫外線にさらすプロセスです。

V

貴重な最終的なアートワーク:貴重な最終的なアートワークは、「合理化されたPCB設計」の文脈で参照される用語です。このアートワークは、プリント回路製造用の数値制御ツールや回路基板での写真イメージングなどのアクティビティに最適です。これらのボードは、製造のために発送される前に、エラーや欠陥がないか徹底的にチェックされます。お金やその他のサポートと交換できるため、Valuableと呼ばれます。

気相:はんだを加熱するために気化した溶剤を使用するプロセスです。はんだは通常、融点を超えて加熱され、耐久性のあるコンポーネントと基板のはんだ接合を作成します。

VCC / Vin:外部ソースからの入力電圧。入力電圧は、壁の変圧器、主電源、電源コンセント、専用電源、バッテリー、およびソーラーパネルから供給される場合があります。VCCはGNDに関連しています。

VDDまたはVddまたはvdd:電圧ドレインに使用される用語。VDDは通常、正の電圧を意味します。

VEEまたはVeeまたはvee:VEEのエミッター電源としても知られています。ECL回路の場合、通常は-5Vです。VEEは、NPNなどのバイポーラトランジスタのコレクタ側とエミッタ側に関連付けられています。

ベクターフォトプロッター:ガーバーフォトプロッターとも呼ばれるこの装置は、リングアパーチャ(より正確には年間リングアパーチャ)を通して照らされるランプライトに線を引くことにより、暗室のフィルムにCADデータベースをプロットします。開口部は台形の薄いプラスチック片ですが、光のパターンの形状とサイズを制御する薄い透明な部分が特徴です。これらのアパーチャは、アパーチャホイールに取り付けられています。一度に、絞りホイールは24の絞りを保持できます。ガーバーフォトプロッターは、プリント回路基板のアートワークの作成に最適です。今日、大きなサイズのベクトルフォトプロッターは、大きなフォトプロットを作成するために使用されています。

ViaまたはVIA:VIAは、垂直相互接続アクセスとも呼ばれ、プリント回路基板のメッキスルーホールです。これらの穴は、プリント回路基板上の異なる層間の電気的接続を確立するために使用されます。

ビア充填:ビアを充填して閉じるプロセス。一般的に、この目的には非導電性ペーストが使用されます。ビアフィリングは、固定中に真空リフターによって大量のドリルが行われるPCBで実行されます。また、このプロセスははんだの流出を防ぐのに役立ちます。ビアフィリングは基本的に、埋もれたビアが見られる内層に使用されます。

VLSI:VLSIはVery LargeScaleIntegrationの略です。これは、何千ものトランジスタを組み合わせて1つのチップを形成する集積回路を作成するプロセスです。これは、大規模集積回路(LSI)、中規模集積回路(MSI)、および小規模集積回路(SSI)テクノロジーの後継です。

ボイド:これらは回路基板上の空きスペースであり、電子部品や物質は存在しません。

VQFP:VQFPはVery Thin QuadFlatPackの略です。

VQTFP:非常に薄いクワッドフラットパッケージ。

vssまたはVSSまたはVss:コレクター供給電圧を表します。VSSは通常、負の電圧を意味し、GND(グランド)と同等です。

Vスコアリング:回路基板のエッジは、組み立て後に分解するために「スコアリング」されます。Vスコアリングにより、ボードの周囲に沿って2本の斜角のスコアリングラインを作成できます。これにより、後でボードを簡単に壊すことができます。この方法は、ストレートカットが必要なパネルの中規模から大量生産に適しています。Vスコアリングはユニット間にスペースを必要としません。

W

反り:これは、完成したボードの反りとねじれを指します。すべてのプリント回路基板には、製造上の反りがあります。使用する材料に高レベルの水分が含まれていると、反り率が高くなります。したがって、反り耐性について言及することは非常に重要です。

ウェーブはんだ付け:はんだ付け、予熱、および洗浄を含むはんだ付けプロセス。

織り露出:これは、ガラス織物の切れ目のない繊維が樹脂で完全に覆われていない表面状態です。織り露出は、ベース材料を参照して使用されます。

織りテクスチャ:ガラスクロスの織りパターンがはっきりと見える表面状態。ただし、織布の切れ目のない繊維は樹脂で覆われています。

ウェッジボイド:これらは基本的に、ドリル穴の層分離欠陥です。ウェッジボイドは、化学物質を保持するサイトでもあります。

ウェットソルダーマスク:ウェットエポキシインクは、シルクスクリーンを介して回路基板の銅トレースに塗布されます。ウェットソルダーマスクは、通常、シングルトラック設計の解像度を持っています。これは、細い線のデザインには適していないことを意味します。

WEEE指令:WEEE指令はEU指令2002/96 / ECであり、電子廃棄物の増加を抑えることを目的としています。WEEEは、Waste of Electrical andElectronicEquipmentの略語です。

ウィスカ:回路基板上の針状で細い金属の成長。

ウィッキング:このプロセスでは、銅塩がメッキ穴の絶縁材料のガラス繊維に移動します

WIP:WIPはWorkinProgressの略です。これは通常、現在進行中の作業を示すデータが一時的に保存されるフォルダ名の拡張子またはディレクトリとして使用されます。

ワイヤー:ワイヤーは、細い柔軟な糸または棒の形をした金属導体のストランドです。プリント回路基板を指す場合、ワイヤはルートまたはトラックになります。

ワイヤボンディング:半導体コンポーネントに非常に細いワイヤを接続して相互接続する方法。これらのワイヤーは、1%のシリコンを含むアルミニウムから作られています。ワイヤーの直径は1〜2mmです。

ワイヤーボンダブルゴールド:これはソフトゴールドです。このコーティングは、他のほとんどの金仕上げよりも柔らかく、より強力な接続のために簡単に接着できることを意味します。仕上げは99%純金(24カラット)で、通常の厚さは30〜50マイクロインチの金です。

X

X:X軸は、2次元の座標系における主な水平方向軸または左から右方向の軸を指します。

X線:PCBの製造中、X線はBGAコンポーネントや多層回路基板の分析に使用されます。

X-Outs:この用語は、単一のボード上で見つかったPCBのアレイが最終検査または電気的テストに失敗した場合に使用されます。PCBは、使用してはならないことを示すマーカーを使用して「X」出力されます。多くの場合、顧客はアレイで許可されるX-outのパーセンテージを指定しますが、他の顧客はアレイでX-outを許容しない場合があります。追加費用が発生する可能性があるため、PCBを見積もる際にこの点を指定する必要があります。

Y

Y軸:Y軸は、2次元の座標系における主な垂直方向または下から上への方向軸を指します。

ヤング率:これは、温度変化の結果としてオブジェクトが膨張または収縮するときに、オブジェクトによって加えられる力の量です。

歩留まり:PCB製造では、歩留まりは生産パネルからの使用可能なPCBを指します。

Z

Z軸:XおよびY参照によって形成される平面に垂直にある軸を指します。Z軸は通常、ボードの厚さを表します。

ゼロ欠陥サンプリング:特定のサンプルに欠陥がないか検査される統計的サンプリング方法。欠陥が見つかった場合、サンプル全体が拒否されます。これは、統計ベースの属性サンプリング計画です(C = O)。

ゼロ幅:これは、「O」の太さの線幅を持つアウトライン形状です。最も一般的な例は、ポリゴンを使用して図形を描画するか、銅の塗りつぶしを使用してエンティティの描画制限を定義することです。

Zipファイル:プリント回路基板の製造に必要なすべての設計ファイルを含む圧縮ファイル。たとえば、2層回路基板に必要なファイルには、上部と下部の銅、上部と下部のソルダーマスク、および上部のシルクスクリーン用のガーバーファイルが含まれる場合があります。製作図とNCドリルファイルもあります。一般的に、前述のファイルはすべて大きなファイルサイズです。したがって、メーカーは顧客にzipファイルを送信するように要求します。


投稿時間:5月-27-2022